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异型管生产过程中非常常见的四种材料
生产异型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了
严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织
、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质，异型管一般采用以下四种坯料：
（一）轧坯
一般为圆坯，生产中也经常使用。
（二）锻坯
用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。
（三）连铸圆坯
连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。
（四）铸坯
主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
石油异型管的强韧化热处理
27MnCrV是生产TP110T钢级石油异型管的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油异型管钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧
性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获
取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧
性。种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬
火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保
温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，
在保持异型管较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热
处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
目前该工艺在管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的异型管屈服强度Rt0.6在
820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据
表明，27MnCrV管已是相当优质的高钢级石油异型管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制
品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性，冷热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
它的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。
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